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【m.tuchai.cn南京純水設(shè)備】自改革開放以來，我國社會和經(jīng)濟的發(fā)展越來越快，焦化行業(yè)相較之前也有了一定的進(jìn)步，煤焦化公司廢水處理站擔(dān)負(fù)著兩個煤氣凈化分廠蒸氨廢水和焦油地坪水的處理工作，

針對生產(chǎn)實際，我們對工藝運行中存在的問題進(jìn)行了工藝改造和過程優(yōu)化，經(jīng)過一系列的改造實施后，在來水水質(zhì)在設(shè)計要求范圍內(nèi)時，不僅出水指標(biāo)均低于設(shè)計出水指標(biāo)，而且節(jié)約了大量成本消耗。優(yōu)選了混凝藥劑，在混凝反應(yīng)池增設(shè)了空氣攪拌管，提高了懸浮物、色度等指標(biāo)。南京工業(yè)純水處理設(shè)備實現(xiàn)了出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，使處理后污水可用于熄焦。本文主要闡述了焦化廢水處理發(fā)展前景、工藝運行主要條件、運行中存在問題及解決方案。

在現(xiàn)在社會的發(fā)展中，無論是國家對焦化行業(yè)廢水污染控制的日益嚴(yán)格，還是企業(yè)出于社會公益的目的，煉焦行業(yè)現(xiàn)有焦化廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造勢在必行。通過增加一套好氧池和回沉池，優(yōu)化處理工藝流程、投加相應(yīng)藥劑等措施，最終在實驗室階段獲得較優(yōu)的出水污染物指標(biāo)，可為該煤焦化廠廢水處理系統(tǒng)的改造提供技術(shù)指導(dǎo)。

一、焦化廢水處理發(fā)展前景

雖然經(jīng)過我們不懈的努力，已取得良好效果，但系統(tǒng)仍存在一些問題：無后續(xù)混凝沉淀系統(tǒng)、好氧池容積太小，停留時間過短，出水指標(biāo)無法達(dá)到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)。我們將不斷努力，有信心克服生產(chǎn)中出現(xiàn)的種種問題。下一步我們的工作重點，將是稀釋水和消泡水逐步由系統(tǒng)出水代替、增加后混凝沉淀系統(tǒng)最終實現(xiàn)零排放。

二、工藝運行主要條件

活性污泥法具有處理效率高、運行費用低的優(yōu)點，因此是污水處理廠使用最多的工藝。本單位設(shè)計工藝運行條件如下：

2.1 原水處理量及進(jìn)水水質(zhì)要求

設(shè)計進(jìn)水水量≤112t／11，氨氮。<250mg／L、COD≤3000mg／L、硫化物≤50mg／L、酚≤250mg／L、氰化物≤15mg／L

2.2 溶解氧

缺氧池內(nèi)的溶解氧不得高于0.5mgCN；好氧池內(nèi)的溶解氧在2~4mgCU，過高將會使污泥發(fā)生自身氧化；回沉池不得高于1mg／n，否則帶入缺氧池影響反硝化反應(yīng)。

2.3 pH值

好氧池內(nèi)的pH值在7.0-7.5較為適宜；缺氧池在8.0-8.5較為適宜。

2.4 溫度

環(huán)境的溫度對微生物體內(nèi)的酶影響很大，實踐和理論證明池內(nèi)的溫度保證在35℃時，微生物的生長繁殖最為旺盛。

2.5 營養(yǎng)平衡

一般情況下按下列比例投加營養(yǎng)物質(zhì)，缺氧池BOD5：N：P=300：5：1；好氧池BOD5：N：P=100：5：1。

三、運行中存在問題及解決方案

3.1 原水波動大對系統(tǒng)沖擊影響很大

上道工序在檢修和特殊操作時，原水水量波動較大，而且水質(zhì)較差，尤其是氨氮和硫化物含量較高，常常是設(shè)計進(jìn)水要求的5倍以上。高濃度廢水進(jìn)入系統(tǒng)，不僅對系統(tǒng)造成很大的沖擊影響，系統(tǒng)恢復(fù)時間較慢，而且高濃度的硫化物對系統(tǒng)內(nèi)微生物有很強的毒害作用，甚至造成微生物大量死亡，影響微生物對有害物質(zhì)的去除，出水COD和氨氮偏高。

公司將原有的兩個調(diào)節(jié)池改為一個事故池一個調(diào)節(jié)池，當(dāng)蒸氨系統(tǒng)不穩(wěn)定或凈化分廠檢修期間，來水進(jìn)事故池，當(dāng)來水水質(zhì)較好時再逐量帶入調(diào)節(jié)池，這樣有效減小了沖擊影響。南通純水處理設(shè)備當(dāng)來水硫化物較高時，采取臨時在調(diào)節(jié)池投加硫酸亞鐵，在預(yù)處理階段去除大量硫化物，以減小其對系統(tǒng)的毒害作用。

事故池的合理利用，有效避免了上游水質(zhì)較差對系統(tǒng)的沖擊影響，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；采取臨時投加藥劑的方法，不僅保證了進(jìn)人生化處理段的水質(zhì)，而且為后處理提供前提條件。

3.2 工業(yè)水用量較大

由于原設(shè)計要求在進(jìn)入生化處理段前要加入稀釋水，以保證進(jìn)入生化處理段氨氮≤150ms／L、COD、<1650mg／L，所以在生產(chǎn)中要加入120t／h的工業(yè)水進(jìn)行稀釋，另外，好氧池的消泡用水也在80t／11，這樣每年要消耗稀釋水（120+80）t／h×24h／d×365d／a=175萬以。這樣不僅增加了工業(yè)水的消耗，還增加了公司的排污量及排污費用。

所有的稀釋水和消泡水，由公司六汾河的中水所代替，并對消泡水進(jìn)行加壓，以保證消泡壓力。剛采用中水作稀釋水和消泡水時，由于中水在處理過程中添加了很多藥劑，尤其是添加的次氯酸鈉，對系統(tǒng)中的微生物產(chǎn)生了很強的毒害作用，造成微生物大量死亡，出水COD嚴(yán)重超標(biāo)。但公司攻關(guān)組及時對中水進(jìn)行攻關(guān)調(diào)整，目前系統(tǒng)運行較好，污泥性質(zhì)也在要求范圍內(nèi)，為公司每年節(jié)約175萬t工業(yè)水用量。

3.3 設(shè)備檢修、特殊操作下產(chǎn)生的廢水進(jìn)入下水

在設(shè)備檢修或特殊操作下，勢必將造成一部分沒有經(jīng)過完全處理的廢水進(jìn)入下水，直接導(dǎo)致出水超標(biāo)。對各種廢水處理設(shè)備和設(shè)施修筑圍堰，對廢水進(jìn)行回收再處理。

3.4 無在線監(jiān)測裝置

系統(tǒng)內(nèi)無在線監(jiān)測裝置，造成生產(chǎn)調(diào)控比較被動。在生化處理段，添加了溶解氧和pH值在線監(jiān)測裝置，以能夠及時掌握系統(tǒng)的生產(chǎn)情況，從而對控制參數(shù)做出及時有效的調(diào)整。

3.5 厭氯池改造

原設(shè)計工藝為AAO法，其中第一段為厭氧段，其設(shè)計意圖是污水酸化預(yù)處理后，把帶苯環(huán)的長鏈有機物打開。南京實驗室純水處理設(shè)備在實際運行時發(fā)現(xiàn)厭氧池作用不大，因此，在征求有關(guān)專家意見后，決定將厭氧池改造為缺氧池。改造后，缺氧池HRT加大，污泥的三氧化氮負(fù)荷減小，氨氮的反硝化率和COD的去除率都比改造前有顯著提高。

3.6 系統(tǒng)改造

污水處理站原設(shè)計為2個系統(tǒng)，實際生產(chǎn)開啟1#系統(tǒng)即可滿足需要。但在冬季冷凝液增多，廢水量增大，單系統(tǒng)運行有些吃力，尤其是l#焦?fàn)t大修后，廢水量明顯加大，但如果2個系統(tǒng)全開，動力消耗將成倍增加。經(jīng)核算回流污水泵、污泥泵和原水井利用率只是設(shè)計能力的1／2，單泵完全能滿足2個系統(tǒng)的需要。因此，工藝上只需開啟系統(tǒng)中的好氧池和缺氧池既可，這樣既節(jié)省了動力消耗又滿足了工藝的需要。改造后，增加了水力停留時間，降低了污泥各種負(fù)荷，提高了氨氮和COD的去除率。

綜上所述，在現(xiàn)在社會的發(fā)展中，各行業(yè)的競爭越來越激烈，焦行業(yè)焦化廢水的處理成為了其行業(yè)的重要問題。因此，政府主管部門應(yīng)加快職能轉(zhuǎn)變，著力先行，管放結(jié)合，優(yōu)化焦化廢水處理流程，促進(jìn)焦化廢水處理市場建設(shè)與發(fā)展。除此之外，還可以建立統(tǒng)一有形的礦業(yè)權(quán)交易機構(gòu)，建設(shè)專業(yè)性的礦業(yè)權(quán)設(shè)置機構(gòu)和市場研究機構(gòu)，是破解當(dāng)前問題的有效途徑之一。該工藝優(yōu)化可為后續(xù)焦化廢水排放指標(biāo)滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求提供了可靠的技術(shù)改造依據(jù)，從而在一定程度上促進(jìn)了焦化廢水處理行業(yè)的快速發(fā)展。